生产管理1、产供销衔接——评估产供销衔接状况,制定减少和消除产供销衔接不畅的机制和措施,保证产品交货期,提高企业整体生产经营效益。2、生产计划与控制——评估生产系统投入产出状况和生产的计划管理水平,核定企业生产能力,明确企业制定销售计划、生产计划的程序和方法,提高生产的可控性和生产效率。 3、进度、质量、成本控制——制定控制标准,明确控制重点、控制程序和控制方法,提高企业生产控制和管理水平,保证企业规模化大生产稳定、高效运转。 4、设备维护保养体系——建立计划维修、预防维修体制和体系,提高设备使用率、利用率和运转效率。 5、生产现场管理改善——5S现场管理、定置管理、目视管理、IE技术等。 6、生产运营管理系统优化与提升——PDCA管理循环、准时制生产(JIT)、精益生产(LP)、6σ管理、全员生产维修制(TPM)、全面质量管理(TQC)、零缺陷管理等。 7、提高生产效率方案与实施——分析影响生产效率的因素,制定针对性的改善方案和措施,推进和指导实施,使生产效率明显提高。 8、库存控制与管理——分析原材料、在制品、半成品、成品库存资金占用和成本费用,提出降低资金占用、保证生产需要的措施。 9、采购与供应链管理——通过供应链规划、加强供应商和采购管理,向采购要“利润”,向供应链要“竞争优势”。 10、技术和技术创新管理——建立工艺改进机制,加强技术对生产的保证作用,提高技术的经济性效果。调整研发体制与机制,使研发紧密结合企业战略和企业经营需要,成为企业强有力竞争优势。引入先进的研发项目管理程序与方法,提高研发投入产出效率与效果。 |
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